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Fusor Meler Serie Micron+

Equipo fusor de hotmelt Meler Serie Micron+
Equipo fusor de hotmelt Meler Serie Micron+
Pantalla táctil fusor de hotmelt Meler Micron+
Fusores de hotmelt Meler Micron+
Equipo fusor de hotmelt Meler Serie Micron+
Equipo fusor de hotmelt Meler Serie Micron+
Equipo fusor de hotmelt Meler Serie Micron+
Equipo fusor de hotmelt Meler Micron+10 tapa abierta
Equipo fusor de hotmelt Meler Micron+20 tapa abierta
Conectividad fusor de hotmelt Meler Micron+
Pantalla fusor de hotmelt Meler Micron+
Control remoto para fusor de hotmelt Meler Micron+
Fusor de hotmelt Meler Micron+5
Fusor de hotmelt Meler Micron+5 trasera

Fusor Meler Serie Micron+

Equipos fusores de Hot Melt con bomba de pistón.

La serie más premiada de Meler, se reinventa añadiendo usabilidad avanzada a la eficiencia energética y al cuidado del adhesivo Gracias a su diseño funcional y vanguardista, con líneas redondeadas y tamaño reducido, la serie Micron+ se integra armónicamente en cualquier tipo de instalación o máquina.

Características principales:

Intuitivo y personalizable: Con su pantalla táctil de 7″, configurar y controlar el equipo es tan sencillo como usar un smartphone. Crea perfiles de usuario, adapta las interfaces y visualiza datos en tiempo real.

Conectado al futuro: Compatible con los protocolos industriales más avanzados, el Micron+ se integra perfectamente en cualquier entorno de producción.

Inteligente y proactivo: Monitoriza constantemente el estado del equipo y alerta ante posibles incidencias, optimizando el mantenimiento y reduciendo tiempos de parada.

Flexible y adaptable: Configura el Micron+ según necesidades específicas, con múltiples opciones de entrada y salida.

Eficiente y rentable: Reduce los costes de formación y aumenta la eficiencia de cualquier equipo, gracias a su interfaz intuitiva y común a toda la gama Meler.

Modelos disponibles:

Micron + 5 /Micron  +10 / Micron +20 / Micron +35

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Descripción

Diseño y última tecnología se han unido para crear la serie Micron+. Los equipos Micron+ son el resultado de combinar diseño y tecnología, las máximas prestaciones para soluciones rentables

Eficiente: Micron+ une la calidad de la tecnología Micron: la eficiencia energética, de fusión y facilidad de uso con una usabilidad más avanzada gracias a su nueva plataforma electrónica.

Conectado: La nueva plataforma proporciona conectividad total permitiendo la comunicación mediante control remoto y la transferencia en tiempo real de los datos técnicos necesarios para cumplir con los objetivos productivos de mejora continua.

Industria 4.0: Meler se actualiza para adaptarse a la industria 4.0., digitalizando los procesos productivos y usando plataformas conectadas entre sí para crear fábricas más inteligentes.

Seguro: Gracias al control remoto, el equipo puede supervisarse y controlarse en tiempo real sin exponer al operario a posibles accidentes.

Múltiples opciones de conectividad: Puede comunicarse mediante control remoto desde cualquier dispositivo: smartphone, tablet… y lugar.

Protocolos de comunicación para la industria: Modbus RTU, Profibus, Profinet y Ethernet IP

Fácil integración: Se integra completamente en la máquina principal, de esta manera se pueden controlar todos los equipos desde una única interfaz.

Monitorización de datos: Proporciona información completa del estado actual y pasado

Flexibilidad: Dispone de una pantalla táctil de 7″ muy resistente y de fácil manejo. Con una interfaz sencilla se programa rápidamente.

Configurable: Dispone de 2 salidas y 2 entradas configurables Es compatible con

Seguridad: Pantalla HMI extraíble: Se consigue, junto con el cargador de granza, una mayor seguridad para el operario al manipular el control desde un lugar lejano al fusor

Características Técnicas

Micron +5

  • Depósito de 5,15 litros
  • Capacidad máxima de fusion 9 kg/h
  • Potencia máxima: 4.800 W (2 salidas), 7.200 (4 salidas), 9.600 W (6 salidas)

Micron +10

  • Depósito de 9,7 litros
  • Capacidad máxima de fusion 13,5 kg/h
  • Potencia máxima: 5.800 W (2 salidas), 8.200 (4 salidas), 10.600 W (6 salidas)

Micron +20

  • Depósito de 19,7 litros
  • Capacidad máxima de fusion 19 kg/h
  • Potencia máxima: 6.300 W (2 salidas), 8.700 (4 salidas), 11.100 W (6 salidas)

Micron +35

  • Depósito de 37,4 litros
  • Capacidad máxima de fusion 30 kg/h
  • Potencia máxima: 7.450 W (2 salidas), 9.825 (4 salidas), 12.250 W (6 salidas)

Caracteristicas comunes

Numero de salidas: 2, 4 ó 6

Rango de temperaturas: 40 a 200ºC

Presión máxima de trabajo: 81,6 bar

Funciones externas: Salida temperatura OK, salida nivel bajo, entrada bajo mantenimiento, control externo de inhibición de salidas.

Requerimientos eléctricos: 1 ~ N/PE 230V 50/60 Hz ó 3 ~ N/PE 400/230V 50/60 Hz
3 ~ PE 230V 50/60 Hz con adaptador eléctrico ó 3 ~ PE 400V 50/60 Hz con base transformadora.

Opciones

Rango de temperaturas de 40 a 230°C (104 a 446°F)

Control automático de presión VP-200

Base transformadora para 400 VAC sin neutro (no disponible para micron 35)

Filtro de entrada de aire

Detector de nivel bajo con o sin baliza luminosa

Cargador automático de granza.

 

Capacidad de fusión (*) de 9.0 a 30kg/h.
Capacidad de bombeo(*) 9,3 kg/h bomba 7cc(*); 66kg/h bomba 19cc(*)
Rango de temperatura De 40 a 200 °C (104/392 °F)

De 40 a 230 °C (104 to 446 °F)
Control de temperatura RTD ± 0,5°C (±1°F)

Ni-120/ Pt100 o NTC-R
Presión máxima de trabajo (a 6 bars) 81,6 bar (1.183 psi)
Potencia máxima consumida (La corriente por fase no debe ser superiori a 27A) Máxima potencia de conexión para cada par manguera-aplicador (1.800W) Consultar tabla de potencias en el manual según modelo y tipo de instalación.
 

 

Funciones externas

  

Entradas

 On-Off equipo • Standby On-Off • Control de actividad • On-Off Bombeo • On-Off Comunicaciones • Inhibición de salidas eléctricas
Salidas Standby • Temperatura OK • Ready • Running • Alarma • Nivel OK • Nivel NOK
 

 

Requerimientos eléctricos

 1N ~ 230V 50/60Hz + PE 3N ~ 400V 50/60Hz + PE

3 ~ 230V 50/60Hz + PE

3 ~ 400V 50/60Hz + PE con base transformadora (opcional)

3 ~ 480V 50/60Hz + PE con base transformadora (UL) opcional)
Temperatura ambiente De 0 a 40°C
Peso (sin carga) 37,5 kg (5L) / 45,7 kg (10L) / 60,2 kg (20L) / 90,1 kg (35L)

(*) En función del tipo de adhesivo y de las condiciones de trabajo.

Aplicaciones Hot Melt

Los equipos fusores de Focke Meler son perfectos para aplicaciones en diferentes sectores.

Automovil

Aplicamos adhesivos para el ensamblaje de vehículos y la fabricación de componentes, tapicería, elementos interiores y aislamiento.

  • Ensamblaje del salpicadero
  • Ensamblaje de techos de vehículo
  • Alfomabrillas y tapizados de maleteros
  • Adhesivado de tapicería en puertas
  • Overmolding
  • Aplicaciones manuales

Embalaje y etiquetado

Sistemas para aplicación de adhesivo para procesos de embalaje de cartón, envoltorio y etiquetado.

  • Caja agrícola
  • Cerrado de cajas automático o manual
  • Conformado de cajas de frutas y verduras
  • Etiquetado de botellas y latas
  • Etiquetado de cajas y sacos
  • Envasado estanco de alimentos
  • Estuchado

Artes Gráficas

El mercado de las Artes gráficas y manipulados de papel requiere de múltiples aplicaciones donde los sistemas de hot melt de Focke Meler están presentes:

  • Manufactura de embalajes de cartón ondulado
  • Estucheria
  • Encuadernación de libro, encolado de lomo, cubiertas
  • Manufactura de sobres: laterales, encolado transversal, autoadhesivo
  • Manufactura de bolsas y sacos
  • Formularios y mailings

Construcción

Sistemas para la aplicación de adhesivos en el amplio mercado de la construcción tales como ventanas, aislamientos, puertas, laminados, etc.

  • Montaje adhesvio de azulejos en redes
  • Protección anti-rayado
  • Embalaje wrap-araund de los azulejos
  • Paletizado final de los packs

Madera y mobiliario

Sistemas de aplicación de adhesivo para la madera y la fabricación de muebles<.

  • Laminado de tableros
  • Sellado de encimeras
  • Laminado de cantos
  • Recubrimiento de molduras
  • Aplicaciones de postforming
  • Adhesivos y uniones textiles

Textiles y Colchones

Soluciones completas para la aplicación de adhesivos sobre cualquier soporte textil, ya sea para adherencia inmediata o para reactivación posterior por el usuario.

Ensamblaje

Existe una amplia gama de aplicaciones de encolado en el ensamblaje de productos,como

  • Calzado
  • Industria de la cosmética
  • Industria electrónica
  • Industria blanca (electrodomésticos)
  • Ensamblajes de marcos de cuadro
  • Industria de cables y cableados
  • Manufactura de maletas

Productos Sanitarios

Sistemas de aplicación de adhesivos para los productos desechables, tales como pañales, productos sanitarios, higiénicos y todo un amplio abanico de materiales domésticos.

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