Los nuevos fusores de la serie VELA representan un notable avance en la aplicación de adhesivos termoplásticos hot-melt en múltiples sectores, ofreciendo una serie de características avanzadas, diseñadas específicamente para mejorar la flexibilidad productiva y la versatilidad de las operaciones. Esto los convierte en la elección definitiva para todas las empresas que buscan soluciones de pegado de vanguardia.
Los fusores para adhesivos termofusibles termoplásticos Serie VELA con bomba neumática son altamente innovadores por su facilidad de uso, operaciones y reducidos costes de mantenimiento, velocidad de instalación, facilidad de programación, elevados estándares de seguridad, fiabilidad y total integración con cualquier línea de embalaje existente.
Los sistemas VELA están equipados con un nuevo y moderno microprocesador con pantalla gráfica LCD a color de 7″ táctil. A través de una única interfaz gráfica que representa todas las secciones del sistema (depósito, colector, tubos y pistolas), el operador es asistido en las operaciones diarias como la gestión y configuración de temperaturas, el control de la bomba, la programación de los parámetros de la máquina y de los trazos de pegamento, y la integración y comunicación con posibles unidades externas. Esto permite un uso inmediato del sistema incluso por parte de personal no especializado, sin ningún problema de códigos o idiomas extranjeros que interpretar.
El diseño, especialmente cuidado, hace que el sistema sea atractivo también desde el punto de vista estético.
El diseño moderno y particular, unido a la modularidad, sostenibilidad, compatibilidad, interconectividad avanzada y mayor eficiencia energética, representan la solución ideal de calidad para la aplicación de adhesivos en múltiples sectores.
Todas las partes del sistema son fácilmente inspeccionables gracias a un sistema de cubiertas práctico, seguro y rápido de abrir.
Los fusores VELA, personalizables en diferentes configuraciones, satisfacen cualquier necesidad de pegado, permitiendo al operador trabajar con total seguridad y optimizar notablemente los tiempos de aplicación sin pérdidas de tiempo innecesarias.
PERSONALIZACIÓN Y VERSATILIDAD
Los hornos fusores VELA, personalizables en diferentes configuraciones según las necesidades específicas de cada cliente, permiten a los operadores trabajar con total seguridad y optimizan significativamente los tiempos de aplicación. Todas las piezas se inspeccionan fácilmente gracias a un sistema de cubierta práctico, seguro y de rápida apertura, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad y el mantenimiento de la máquina.
COMPATIBILIDAD E INTERCAMBIABILIDAD
VELA ha sido concebido y diseñado para integrarse fácilmente con una amplia gama de equipos existentes, lo que permite actualizar las líneas de producción sin costosas sustituciones ni modificaciones radicales. Su total compatibilidad con otros sistemas existentes, su fácil instalación mediante conexiones plug & play y la intercambiabilidad de módulos hacen de VELA el sistema perfecto para cada necesidad.
ECOSOSTENIBILIDAD Y EFICIENCIA
VELA está equipado con un aislamiento especial que mejora significativamente el sistema de aislamiento, manteniendo una temperatura interna constante, garantizando una distribución uniforme del calor y aumentando la eficiencia energética de todo el sistema, con la consiguiente reducción de los tiempos de calentamiento y el consumo de energía.
NUEVO MICROPROCESADOR CON PANTALLA TÁCTIL DE 7″
Las principales funciones de la interfaz de usuario se resumen en lo siguiente: calentamiento secuencial de canales, señal de máquina lista y arranque de bomba, sistema de protección de temperatura máxima absoluta, modo dual económico, reloj, programa semanal con función «ECO diario», barra de estado a color con el estado de la máquina en tiempo real, desactivación de la termorregulación del par tubo/pistola, gestión de hasta 8 canales independientes con programación integrada de la línea de cola, contadores de horas de vida útil, horas de trabajo, ciclos de bomba, personalización de nombres de secciones del sistema y programas de cola, función de copiar/pegar parámetros, gestión de usuarios con contraseña, actualización de firmware a través del puerto USB, carga, descarga y guardado de parámetros y configuraciones de la máquina, mantenimiento programado, archivo de registro de eventos y diagnóstico en tiempo real.
INTERCONECTIVIDAD
De acuerdo con los principios de la Industria 4.0, VELA está equipado con una interfaz sencilla, intuitiva y a la vez avanzada que facilita la integración con sistemas OEM. Mediante la interfaz PLC y el protocolo Modbus TCP-IP, el fusor puede comunicarse y dialogar con otros equipos. Dispositivos y sistemas de gestión que permiten la monitorización en tiempo real y el control remoto.
NUEVO TANQUE DE FUSIÓN CON CAPACIDAD PARA 5KG, 12KG Y 18KG
VELA está equipado con un tanque que distribuye el calor de forma más uniforme, logrando una fusión precisa y eficaz, lo que aumenta el ahorro energético. La amplia boca de carga, abierta por 3 lados, facilita el llenado, facilitando la limpieza y el mantenimiento. La inclinación del fondo del tanque (aprox. 20°) y las aletas de fusión dispuestas en abanico y paralelas al borde superior del tanque han sido diseñadas específicamente para mejorar la fusión de la cola, que se desliza directamente hacia el punto de succión de la bomba. El drenaje rápido, situado en un nivel inferior y en el lado opuesto al punto de succión, facilita la recogida de impurezas de adhesivo o residuos de cola carbonizada, conduciéndolos a un único depósito y evitando que, si son aspirados por la bomba, provoquen paradas de la máquina. Además, permite una limpieza rápida tanto para el mantenimiento como para la sustitución del adhesivo.
FILTRO DE COLA
Cada equipo de fusión se suministra de serie con un filtro de cola de fácil acceso y reemplazable. Ubicado en la parte superior del colector, evita que las impurezas del adhesivo obstruyan tuberías, pistolas y boquillas. Existe una amplia gama de modelos (con micromalla filtrante monocapa o multicapa y diferentes pasos a partir de 200 micras) según el tipo de adhesivo utilizado.
SISTEMA DE INVERSIÓN ELECTROMAGNÉTICO
El nuevo sistema de inversión con electroválvula montada directamente en la bomba, además de aumentar la velocidad de inversión, garantiza una precisión absoluta del ciclo, asegurando un caudal de adhesivo constante y equilibrado, y reduciendo significativamente las variaciones de presión. El uso de sensores de proximidad de tipo reed (protegidos y sellados dentro del cilindro electrónico y, por lo tanto, sin contacto con el entorno externo ni desgaste) aumenta la fiabilidad de los ciclos de vida, reduce el tiempo de inactividad de la máquina por averías o mantenimiento, y confiere al sistema una gran solidez mecánica y resistencia a las condiciones ambientales y a las perturbaciones eléctricas y electromagnéticas.
BOMBA NEUMÁTICA DE ALTA PRECISIÓN
La bomba de pistón de doble efecto 14:1 es adecuada para fundir y aplicar. Adhesivos y materiales termoplásticos con viscosidad de hasta 30.000 Cps. Fabricado íntegramente por Preo.
MOTORREDUCTOR
Los hornos fusores están equipados con motores de CA de velocidad variable controlados por inversores, lo que les confiere un tamaño compacto y un fácil acceso para inspección y mantenimiento gracias a un conector rápido. Con las mismas dimensiones, se puede elegir entre bombas de engranajes con diferentes caudales (0,8 – 3,0 – 7,0 – 10 y 20 cc/rev).
BOMBA DE ENGRANAJES DE ALTA PRECISIÓN
La bomba, de absoluta precisión y fiabilidad, está fabricada en acero ultrarresistente y completamente templada. Al igual que todos los componentes internos del horno fusor, la bomba también se puede inspeccionar y desmontar fácilmente para realizar tareas de mantenimiento o sustitución.
REGULACIÓN DE PRESIÓN Y VÁLVULA DE DESCARGA RÁPIDA CON DISPOSITIVO DE CONTROL
Todos los hornos fusores VELA se suministran de serie con una válvula (neumática o mecánica) para mantener constante la presión de tarado y garantizar la seguridad durante el uso del sistema, descargando automáticamente la presión del adhesivo incluso en caso de emergencia.
Opcionalmente, se puede instalar un sofisticado sistema de control que muestra la presión de salida del adhesivo del colector en la pantalla. Esta pantalla es similar a un manómetro digital tradicional, indicando la presión del adhesivo en bares.
